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非标CNC精密零件加工工序和精密度的保障方法

发布时间: 2017-1-3 来源:东莞市鸿协精密设备有限公司


  制造业的竟争非常强,因为它本身没有品牌影响力,没有自己专利产品,都是为大型的品牌类企业做OEM和加工配套服务,产品质量是客户真正关心的。在行业竟争中如何保持企业的优势,这是企业领导人必须要面对的问题,在当今时代的背景下,产能是过剩的,如何才能制造出让客户满意又价格相对低廉的产品呢? 我们认为,中国制造业服务业,必须要走高品质高精密度的路线,这样才能保障企业能有更高的客户资源,才能更好的服务客户,让企业的产品更有利润,企业有了利润才能引入更高端的制造设备和高科技的人才,企业才能良性的发展下去。

非标精密零件

 

  以非标CNC精密零件为例,我们来讲一讲企业在精密零件加工中保障产品品质的方法:

  精密CNC零件加工工序的划分是参照加工的零件和设计的加工工艺进行的。在数控机床上精密零件加工,工序可以比较集中,在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作,若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工,哪一部分在其他机床上加工,即对零件的加工工序进行划分。工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

非标精密零件

  标零件加工工序划分方式:
(1)零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

    工步划分的原则:

1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

2.对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。按此方法划分工步,可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大,工件易发生变形。先铣面后镗孔,使其有一段时间恢复,减少由变形引起的对孔的精度的影响。

  加工制造企业在行业竟争中一定要有保持优势,做一个专业水平的加工厂,非标零件加工必须做好其质量及精度这方面的工作,精密零件的精度有保证是主要的,作为长年为企业进行精密零件加工的企业,我们一直来就企业打造高品质,高精密度的零部件,企业的长期经营中,团队和技术人员得到了技术上的突破,这很多有需要的客户完成了高品质的零件加工服务。本公司在精密零件加工是已10多年的经验,高精密度零件是我们的核心产品,在生产设备和技术实力上,我们有信心为客户打造高精密的产品,为制造业的升级提供技术保障。

 

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